推制弯头成形工艺是接纳**弯头推制机、推制弯头成形工艺具有外形都雅、壁厚匀称和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的紧张成形要领,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前活动,在活动中被加热、扩径并弯曲成形的进程。 推制弯头的变形特点是根据金属质料塑性变形前后体积稳固的纪律确定管坯直径,所接纳的管坯直径小于弯头直径 304弧形弯管,议决芯模控制坯料的变形进程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的别的部位 弧形弯管,从而得到壁厚匀称的弯头。
高压合金弯头的加流程步骤介绍:
一.中厚板机组:主要生产宽厚板,用于直缝埋弧焊管的生产 316弧形弯管,直缝埋弧焊管质量可靠,广泛应用于油气高压输送主干线上。
二.CSP连铸连轧:在CSP生产线上对含有铌、钒、钛复合微合金化的低碳锰钢 304L弧形弯管,采用合适的控轧控冷和卷取工艺,可以保证管件的力学性能和显微组织符合现代X60高压弯头的技术要求,符合现代不锈钢冲压弯头管件发展趋势。
三.炉卷轧机:炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架4辊往复精轧机。在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机。输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站。